江苏智荟生物科技有限公司

江苏智荟生物科技有限公司坐落于我国小麦主产区和重要的谷朊粉生产基地江苏省徐州地区，专业化生产小麦可溶性肽（俗称小麦水解蛋白）系列产品。第一条生产线于 2013年12月正式投产，设计产能为1万吨/年；另外三条完全相同的生产线将根据销售进 度陆续投产。

该项目可同时生产食品级和饲料级产品，食品级产品主要用于婴儿配方奶粉、保健 品、饮料、点心和高档食品；饲料级产品主要用于幼龄动物配方奶粉、宠物日粮、水产 饲料和高档畜禽饲料。产品同时面向国际和国内市场。
该项目始终围绕“生产世界一流的小麦可溶性肽产品”这一目标进行规划和设计， 并从以下几个方面切实贯彻了这一目标：
第一、确保原料品质。苏北及周边地区是我国优质小麦主产区，也是全球最重要的 谷朊粉生产基地之一，项目选址在徐州地区，保证了原料的充足供应和对优质原料的可 选择性。
第二、合理设计产业链。生产高含量、优质的小麦可溶性肽，考虑小麦面粉中其余 成份的合理利用问题，该项目从淀粉系列产品、酒精、白酒到戊聚糖进行了深度开发， 提高了产业链的综合价值，为获得高品质的小麦可溶性肽提供了条件。
第三、引进最新技术。该项目采用最先进的蛋白酶生产技术，建立专用的蛋白酶生 产车间，直接使用未经干燥的、新鲜的、稳定的蛋白酶对小麦蛋白进行定位酶解，确保 了酶解产物（小肽）分子量的最佳分布和批次稳定，兼顾了产品的适口性、营养性、功 能性和安全性。
第四、开发独特工艺。在引进和消化国外先进工艺的基础上，进行了多处重要的工 艺改进，独立开发多个专用设备，直接对新鲜的湿谷朊进行酶解，避免了二次干燥对小 肽活性的影响。同时实现了生产过程的全封闭和自动化，避免了湿谷朊的滞留和暴露以 及由此引起的变质和污染，缩短了生产周期，提高了生产效率，保证了产品品质。
第五、打造循环经济。生产过程中产生的废液（含淀粉等）被输送到酒精发酵罐中 进行酒精发酵，实现了生产过程污水的零排放。喷雾干燥所使用的蒸汽，主要来自于沼 气等自给自足的洁净能源，大幅度降低了碳排放。
经江南大学等国际权威机构连续检测证明，产品粗蛋白含量可达83%，小肽平均分 子量小于2000道尔顿，在模拟胃酸环境中可快速溶解，谷氨酰胺含量超过30%，灰分含 量小于1%，同时保留了小麦原有的风味和适口性，产品质量全面优于进口产品，处于世 界领先水平。