设备维修经理

 1.设备应急响应与故障根除

1.1统筹全厂自动化产线的应急抢修指挥，确保关键设备故障后10-15分钟内响应，并给出明确的技术判断。

1.2对重复性、疑难故障组织根因分析，制定根治方案并监督执行，彻底改变“修不好、反复坏”的被动局面。

1.3建立设备故障案例库与维修标准作业流程，将个人经验固化为团队能力。

2.预防性维护体系构建，降低综合生产成本

2.1主导拟订并推行全厂设备的周/月/年度预防性维护计划，建立润滑、点检、巡检的标准化作业卡，推动维修模式从“被动抢修”向“主动预防”转型。

2.2根据设备运行数据和备件寿命周期，制定科学的备件安全库存策略，确保关键备件不断供，同时控制库存资金占用。

2.3利用设备综合效率（OEE）和平均故障间隔时间等指标，驱动设备性能的持续改善。

3.食品安全合规下的设备维护管理

3.1确保所有设备维修作业严格符合GMP与食品安全要求：工具定点、零件清点、必须使用食品级润滑油、维修后清洁消毒验证。

3.2能独立负责设备维修保养相关模块，以应对大客户验厂、飞检及第三方认证审核，确保设备设施相关项无严重不符合。

3.3从设备角度，推动解决任何可能导致物理性异物风险（如磨损、脱落、破损）的隐患。

4.设备技术改造与产线适配

4.1主导新购设备入场后的技术验收与适应性改造，针对通用机型无法完全匹配产品工艺的特殊需求，自主完成或组织完成机械结构改进（如加装输送带、改进入料口、增设剔除装置等）及电气程序微调。所有改造方案须兼容食品安全标准：材质满足食品接触要求、结构易于清洗消毒、不产生异物死角

4.2配合公司对新设备选型采购提供技术支持。